私たちの強み

STRENGTHS

Advancement

わたしたち山﨑工業株式会社は、
「お客様に“必要”とされる企業」
であり続けるため、日々技術向上に励んでいます。

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設立当初は溶接事業として始めた山﨑工業ですが、お客様と時代のニーズにこたえるために現在では設計から製造、組立、出荷まで自社工場内で対応できる一貫生産体制を構築しています。
さらに、自社工場内で完結することで品質・コスト・納期の最適化を図っています。

01一貫生産体制

Integrated Production System
設計から製造、組立、出荷まで
設計→製缶板金→塗装→組立→搬送までをワンストップで請け負っています。
全ての作業を自社工場内で行えるというのが山﨑工業の強みです。
各プロセスの担当者間での打ち合わせが瞬時に行え、工程の流れや問題点をすぐに把握できます。
一貫生産(一貫した品質管理)を行うことが品質向上にもつながります。 
FLOW

山﨑工業の
“モノづくり”の流れ

開発Development

お客様のイメージやご要望をカタチにします。
お気軽にお問い合わせください。

製造production

最新技術と長年の職人技で美しい製品を創り上げます。

仕上げ加工・塗装Finishing, Painting

用途に合わせた塗装と丁寧な下地処理で
塗装の強度を高めます。

組立Assembly

自社工場内で組立を行うことで納期の短縮やコスト削減につながります。

検査・納品Inspection, Delivery

製品が完成した後は自社工場から直接お客様の元へお届けします。
  • ※画像の上でスクロールすると、次の工程が表示されます。

    Firstお客様に寄り添い
    丁寧な対応を。
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    営業担当者がお客様のご要望をお伺いします。
    お問い合わせはお問い合わせフォームまたは、お電話よりお気軽にご連絡ください。

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    Second単品ものから
    量産ものまで対応可能。
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    適正価格で対応いたします。
    図面がない“絵や写真”などでもお見積りいたします。

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    Third安全設計・
    わかりやすい製図。
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    お客様のご要望やイラストを元に、大きさや形状・機能性や強度・安全性などを考えながら、パソコンで3Dモデルを作り図面化します。

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    First正確に材料を
    切り出す。
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    鉄板や型鋼を切断し、曲げ加工や溶接前までの部材を切り出します。
    最近はタレットパンチプレスやレーザー加工機を使用することが多く、それら機械を動かすためのNC(数値制御)データをもとに、パソコン上でプログラミングします。
    これらは非常に正確な材料切断ができます。

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    Secondプレスブレーキで
    材料を曲げて
    美しい製品を。
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    面と面で角を作る場合、溶接で繋ぐよりも曲げることで柔らかな美しい角を作ることができます。また溶接工程を減らし時間短縮にもつながります。
    最近のプレスブレーキでは材料切断時のプログラムデータを利用することにより、曲げ順や金型情報などが瞬時に把握でき、より複雑・よりスピーディーな曲げ作業が可能になっています。

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    Third様々な溶接方法を
    用いて。
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    材質が違えば溶接方法も違います。半自動・TIG・レーザー溶接・・・。
    様々な溶接方法を用いて、その製品に最適な溶接を施し、強度はもちろん美しい溶接を心がけています。

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    First美しい塗装の
    ための前処理。
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    美しい塗装のためには、素材の仕上げや加工等、前処理が必要です。
    素材に付着した油汚れを落としたり、素材表面を滑らかにするためのショットブラストやオービタルサンダー。塗料を剝がれにくくする皮膜化成処理などがあります。

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    Second製品の使用場所に
    合った塗装。
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    従来の溶剤塗装に加えて現在は粉体塗装も行います。粉体塗装とは素材に静電気を帯びさせておき、それに粉状の塗料をふりかけると静電気の作用で塗料が素材に吸い寄せられ密着、それを焼付し硬化させます。溶剤を使用しないため人にやさしく、また塗膜を厚くできるため屋外や海辺近くの錆びやすい場所で使用する製品に向いています。

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    First組み立ててあれば
    助かるのにな~。
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    製作の依頼品には様々な種類の部品があります。例えば塗装の必要なベースやフレーム、ステンレスやメッキ品で構成される部品類、一般販売の購入部品使用など。「すべて山﨑にあるのなら組み立ててあれば…。」そんなお客様の声にお応えして、「組み立てます、お望みならばどこまでも。」

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    First難しい寸法測定にも
    自信あり。
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    お客様の求めている製品となっているか出荷前に検査を行います。
    外観の美しさはもちろんですが、様々な測定器を用いて寸法を測ります。三次元測定機も所有していますので、複雑で難しい寸法測定にも対応できます。

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    Second製品に合った運搬。
    05_delivery

    せっかく完成した製品を傷つけることなくお客様の元へお届けするため、自社トラック・協力運送会社トラック共々、適切な荷姿・ラッシングを製品ごとに考慮し積載。
    安全・スピーディーに納品します。

アフターサポートもお任せください。

納品後のアフターサポートまでが私たちの一貫生産体制です。
お客様に安心・安全にご利用いただけるよう、何か気になる点やさらなる改良のご希望がございましたらお気軽にお問い合わせください。

お問い合わせ

02確かな技術力

Technical Capabilities
山﨑工業の“ヒトの力”を紹介します。
設立当初から培われてきた溶接の技術力や、塗装は塗装を行う前の処理から粉体塗装・スプレー塗装を自社で行うことができます。
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    熟練された溶接の技術力で
    高難度な多品種少量生産
    可能にします。

    設立当初から培われた技術力で半自動溶接資格は勿論、MIG溶接(アルミニウム溶接)資格など多数資格を所有している職人たちが揃っています。
    溶接における、歪み・強度確保、狭い幅への溶接など高難度な溶接にも対応可能です。

    最新設備×職人技

    熟練された技術力だけではなく人の手ではできないテクノロジーによる高精度な溶接。
    山﨑工業では工場内の設備も日々アップデートを怠りません。
    最新の設備と熟練された職人技を組み合わせることで他社ではできない品質の高い製品を製造することが可能です。

    溶接の加工事例

    溶接後の研磨もきれいに仕上げます。
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  2. 幅広い曲げの技術力
    「山﨑工業だからできること」を
    実現します。

    曲げ加工は金属を加工する基本的な方法となります。シンプルな加工に見えて0.1㎜の精度が必要となってくるため技術力が問われます。山﨑工業では精度の高い品質をめざし、極力曲げ加工で製作できるよう最適な設計を行います。また、長年積み重ねてきた型の種類を豊富に所有していますので「山﨑工業だからできること」を実現します。

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    曲げの加工事例

    長年積み重ねてきた型の種類を豊富に所有しております。
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  3. technical-painting01

    高品質な塗装の技術力で
    強さと美しさを生み出します。

    塗装には金属などの表面のサビや汚れを落としたり、表面を均一化したり、塗装やコーティングなどの密着性を向上させるための下地処理があります。
    山﨑工業には粉体塗装・吹付塗装・焼付塗装など多様な塗装技術があり、東海工場内では銅や鋳鉄製の粒子などを金属の表面に吹き付けたり打ち当てたりして表面を仕上げるショットブラスト、日立工場では幅1,200×長さ3,000×深さ1,350(㎜)の処理槽を設備しており、リン酸亜鉛処理を行うことができます。
    お客様のご要望に合わせて最適な塗装方法をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。

技術力の継承

経験を積み重ねてきたベテラン職人たちのひとりひとりの技術力も大切ですが、
企業として長年続く安定した品質を維持するために技術力の継承も欠かせません。
  • 半世紀にわたる安定した品質管理

    ベテラン職人の技術力が衰退しないよう時代に合わせた教育で若い世代への引継ぎを行っています。さらに、「あらゆる人々が活躍する社会」をめざして女性技術者の受け入れも行っています。

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  • 多様性と向き合う会社へ

    山﨑工業では海外からの技能実習性の受け入れを行っています。技能実習生には工場近くの寮を提供し、安定した環境で教育を行えるようにしています。ひとりひとりに寄り添った教育を心がけ社員全員が活躍できる企業をめざしています。

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